在蜂窝陶瓷生产中,可通过以下纤维素醚改性方法来提高陶瓷的耐高温性能:
合成复合纤维素醚:将离子型纤维素醚与非离子型纤维素醚复合改性。离子型纤维素醚如羧甲基纤维素(CMC)或聚阴离子纤维素(PAC),非离子型纤维素醚如羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟乙基纤维素(HEC)等,按离子型纤维素醚用量 30-50wt%,非离子型纤维素醚用量 50-70wt%的比例,加入以纤维素醚总量外加计算 5-10wt%的改性剂,如丙烯酸 - 2 - 羟乙基酯等,在高速气流混合机内先干粉混合,再喷入改性剂,干燥后得到复合纤维素醚。这种改性方式可使小分子离子型纤维素更好地包覆无机原料颗粒,非离子型纤维素形成更大交联网络,提高泥料成型性能和保型性,有助于陶瓷在高温下保持结构稳定。
提高醚化度和取代度:通过调整纤维素醚的合成工艺,增加其醚化度和取代度。例如,甲基羟乙基纤维素随着取代度的提高,其热稳定性增强,析出温度升高,在蜂窝陶瓷中能在更高温度下保持性能稳定,减少因纤维素醚分解或失效导致的陶瓷结构缺陷,从而提高陶瓷的耐高温性能。
引入耐高温基团:通过化学反应向纤维素醚分子中引入耐高温的基团或侧链。例如,可引入含硅基团,硅元素具有良好的耐高温性和化学稳定性,能提高纤维素醚的热稳定性,使其在高温下不易分解,进而增强蜂窝陶瓷的耐高温性能。
与耐高温添加剂复配:将纤维素醚与其他耐高温添加剂混合使用。如添加少量的耐高温树脂(如耐热酚醛树脂、聚酰亚胺树脂)与纤维素醚复配。这些树脂在低温下具有热塑性,可包裹纤维素醚等有机物,阻碍其燃烧速率,避免蜂窝陶瓷在烧制过程中因有机物快速分解产生过大温度梯度和热应力;在中温阶段热固性树脂固化,提供中温强度,抵抗热应力。此外,也可添加一些纳米粒子(如氧化铝纳米粒子、二氧化硅纳米粒子),它们能填充陶瓷内部孔隙,改善陶瓷微观结构,与纤维素醚协同作用,提高陶瓷的耐高温性能和机械强度。

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